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并條膠輥纏花的主要原因有哪些?

2018-12-26 14:47:00 瀏覽次數:357

在生產過程中,由于地域、氣候、原料、工藝參數等因素的差異性,膠輥纏花問題是普遍存在的,導致生活難做,對產品質量的影響更是不言而喻。目前各個棉紡織企業幾乎都不同程度的受到此問題的困擾,同時也在積極地尋求控制膠輥纏花的最佳途徑。那么,并條膠輥纏花的原因有哪些呢?

1.靜電吸附

任何兩種相互接觸的物體在分離之后都會產生靜電,并且靜電荷有分布在物體外表面的特性。相互摩擦可以看做是一個不斷接觸分離的現象,所以摩擦起電的現象在生活中隨處可見。在牽伸過程中,慢速或者浮游纖維要逐漸轉變為快速纖維,那么纖維與纖維之間就會產生摩擦。一般來講,同種物質相互接觸是不會產生電荷重新分布的,但是快速纖維是與膠輥相互接觸的,就必須將快速纖維和前膠輥看作一個整體。這樣一來,靜電隨之產生。

與此同時,膠輥與纖維也在不斷接觸然后分離,這又是產生靜電的另一原因。假設膠輥表面積聚了足夠多的電荷,那么當下一根纖維到達鉗口的時候就容易被膠輥吸附在其表面了。最初只是幾根,然后越附越多,最終產生纏繞。

2.棉脂棉蠟粘附

天然的棉纖維本身含有棉脂和棉蠟,在牽伸過程中會不可避免的轉移到膠輥上。如果是換洗和保養工作做的不好的情況下,會在表面看到一層乳白色的棉脂和棉蠟的混合物,很難清除,黑色膠輥尤為明顯。當然此種形態下的棉脂棉蠟是不會豁附纖維的,但是前膠輥速度比較高,一段時間后會發熱,溫度升高,這層棉脂棉蠟的混合物粘度就會升高,纖維就有可能被粘附在膠輥表面了。

3.嵌入

有的時候膠輥表面會產生裂痕,這些裂痕并不總是可以用肉眼看得到的。膠輥上涂料與經紗上漿原理類似,目前市場上的涂料類型主要分為被覆型和滲透型,被覆型涂料干燥后在膠輥表面形成一層膜。在牽伸過程中,為保證足夠的牽伸力,就必須給并條膠輥施加巨大的壓力,形成摩擦力界。受壓變形回轉和巨大的牽伸力共同對膠輥的表面造成考驗。膠輥的表面就很容易產生龜裂,有時候是涂料涂層裂紋,有時候甚至是膠體因老化而出現裂紋。

在牽伸力的作用下,裂紋被盡可能的放大,纖維趁虛而入,當裂紋轉過摩擦力界之后裂縫被收緊,這時纖維便被緊緊的嵌入其中。此種現象無需用放大鏡便可以分辨,將纏繞的膠輥簡單清理過后,順著紋路可以看到一排排白色的纖維,裂紋處整齊劃一。

當然,僅僅認識到這些方面還是遠遠不夠的。車間的清潔狀況不好,膠輥表面有刀傷同樣會掛花,會纏繞;吸棉裝置的堵塞等等也不同程度對纏花有影響。在發現問題的時候,首先要認清問題的本質,找出原因之后才能夠對癥下藥。